sus630/www.色涩涩.com网站/303cu不锈钢棒,www.色人阁.com,440C/www.色人阁/430F/17-4ph不锈钢研磨棒-江苏德镍金属科技有限公司

交貨狀態(tài)
       一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
       SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能好，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于高于300℃ （570F） 或低的溫度下，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

力學(xué)性能
       抗拉強(qiáng)度 σb （MPa）：480℃時(shí)效≥1310； 550℃時(shí)效≥1060； 580℃時(shí)效≥1000； 620℃時(shí)效≥930
       條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 （MPa）：480℃時(shí)效≥1180；550℃時(shí)效≥1000；580℃時(shí)效≥865；620℃時(shí)效≥725
       伸長率 δ5 （%）：480℃時(shí)效≥10；550℃時(shí)效≥12；580℃時(shí)效≥13；620℃時(shí)效≥16
       斷面收縮率 ψ （%）：480℃時(shí)效≥40；550℃時(shí)效≥45；580℃時(shí)效≥45；620℃時(shí)效≥50
       硬度 ：固溶≤363HB和≤38HRC；480℃時(shí)效≥375HB和≥40HRC； 550℃時(shí)效≥331HB和≥35HRC；580℃時(shí)效≥302HB和≥31HRC；620℃時(shí)效≥277HB和≥28HRC 

熱處理工藝
       熱處理規(guī)范：
       1）固溶1020～1060℃快冷；
       2）480℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，470～490℃空冷；
       3）550℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，540～560℃空冷；
       4）580℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，570～590℃空冷；
       5）620℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，610～630℃空冷。 金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

交貨狀態(tài)
　　一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

應(yīng)用領(lǐng)域
　　海上平臺(tái)、直升機(jī)甲板、其他平臺(tái) 食品工業(yè) 紙漿及造紙業(yè) 航天（渦輪機(jī)葉片） 機(jī)械部件 核廢物桶。

對(duì)應(yīng)牌號(hào)及成分說明

國家	牌號(hào)	c	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Nb
中國	0Cr17Ni4Cu4Nb	≤0.07	≤1.00	≤1.00	≤0.04	≤0.030	3.00-5.00	15.5-17.5	-	3.00-5.00	0.15-0.45
美國	ASTMS17400	≤0.07	≤1.00	≤1.00	≤0.04	≤0.030	3.00-5.00	15.5-17.5	-	3.00-5.00	0.15-0.45
日本	SUS630	≤0.07	≤1.00	≤1.00	≤0.04	≤0.030	3.00-5.00	15.5-17.5	-	3.00-5.00	0.15-0.45
歐洲	X5CrNiCuNb16-4	≤0.08	≤1.00	≤1.00	≤0.045	≤0.030	3.0-5.0	15.0-17.0		3.0-5.0	0.15-0.45

sus630不銹鋼棒的熱處理方法
       由于預(yù)期金屬的物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，不銹鋼被加熱和冷卻。在這方面，我們應(yīng)該注意熱處理可以改善不銹鋼的顯微組織。采用熱處理工藝對(duì)不銹鋼的韌性、硬度和抗磨性進(jìn)行了處理。
       再者，就另外對(duì)于一個(gè)重要方面企業(yè)來講，說到熱處理，就其我們其實(shí)也就是會(huì)包括有淬硬、回火以及其影響退火與表面淬硬等一系列的操作。
       在不銹鋼棒，在其上這樣的事實(shí)，即要注意的是，金屬應(yīng)該被均勻地加熱到合適的溫度在硬化過程，其次，實(shí)際上是，它很快浸入在水或油淬，或它也凍結(jié)或在空氣中冷卻的區(qū)域中，從而使金屬獲得所期望的硬度。