17-4PH不銹鋼是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高達300 ℃/500℃）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能好，可以達到高達1100-1300mpa（160-190 ksi）的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃（572 0F）或低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
17-4PH不銹鋼標準
ASTM.....................A693 grade 630（AMS 5604B）UNS S17400
EURONORM...........1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...................Z5 CNU 17-4PH
DIN.........................1.4542
17-4PH不銹鋼耐腐蝕性
17-4PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。
如果存在應力腐蝕裂痕的風險，較高的熟化溫度必須高于550°C（1022°F），為590°C（1094°F）。
氯化物介質(zhì)中回火溫度為550°C-1022°F。
H2S介質(zhì)中回火溫度為590°C-1094°F。
這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。
17-4PH不銹鋼化學成分
成分（重量%）
|
C |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb/Cb |
Mn |
|
0.04 |
16.5 |
4.5 |
3.3 |
0.3 |
0.7 |
|
PREN（%Cr+3.3%Mo+16%N）≥17 |
17-4PH不銹鋼機械性能
室溫特性縱向
參考ASTM A693 熱軋板標準， 厚度從3/16”到3”
|
熱處理 |
YS 0.2%
N/mm |
UTS
N/mm |
|
Min. |
Typ. |
Min. |
Typ. |
|
A |
1070 |
1207 |
1170 |
1310 |
|
B |
790 |
931 |
965 |
1034 |
|
熱處理 |
YS 0.2%
ksi |
UTS
ksi |
El% |
|
Min. |
Typ. |
Min. |
Typ. |
Min. |
Typ. |
|
A |
155 |
175 |
170 |
190 |
8 |
14 |
|
B |
115 |
135 |
140 |
150 |
10 |
17 |
硬化496°C（925°F）-4小時-氣冷
硬化593°C（1100°F）-4小時-氣冷
以上是兩個熱處理的例子。
如果你有其他的要求，請聯(lián)系我們。
高溫特性
低值參考EN 10088熱軋板材。
EN特性保證在3/16” -3”.的厚度范圍有效。
溫度°C
溫度 °F |
100
212 |
150
302 |
200
392 |
250
482 |
300
572 |
|
YS 0.2% |
N/mm_ |
730 |
710 |
690 |
670 |
650 |
|
ksi |
106 |
103 |
100 |
97 |
95 |
熱處理：硬化590°C（1094°F）-4小時-氣冷
以上是一個熱處理例子。
如果你有特殊的要求請聯(lián)系我們。
室溫沖擊Min值
Min參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值對3/16” - 3”厚度范圍內(nèi)有效。
|
熱處理 |
KV transverse |
|
J |
ft.lbf |
|
硬化593°C（1100°F）- 4 小時-氣冷 |
20 |
15 |
室溫硬度Min值
室溫Min值參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值在3/16” - 3”厚度范圍內(nèi)有效。
|
熱處理 |
硬度 |
|
Rockwell |
Brinell |
|
硬化496°C（925°F）- 4 小時-氣冷 |
C38 |
375 |
不銹鋼棒材表面氧化皮的處理方法：鐵的氧化過程是Fe-FeO-Fe3O4-Fe2O3，隨著溫度升高，氧化速度也逐漸增大。在600-800度的溫度范圍內(nèi)，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不繼續(xù)增大。當溫度大于800度時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大降低，因此氧化速度又增大。由于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時間內(nèi)，不銹鋼棒材表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的長高而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼圓鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼圓鋼應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。
從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看，終軋溫度在700-900度之間時，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度大于900度，氧化或氧化性氣體較多時，鐵將被氧化，F(xiàn)e2O3可以在高溫下形成，這時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不出現(xiàn)FeO，并開始在鐵皮表面形成Fe3O4組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。增加軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度增加，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，給以后清除不銹鋼圓鋼表面上的氧化鐵皮工作帶來困難。因此，準確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。
